皮帶輸送機常見故障分析與排除

煤礦皮帶輸送機常見故障及處理分析

煤炭開采大多位于地下，傳統的煤炭開采主要通過人工挖掘，使用運輸車運輸煤炭，煤炭的生產效率比較低。煤炭皮帶運輸機的使用則極大地提升了煤炭的開采效率，促進了煤炭生產的工業化進程。皮帶機做為井下煤炭運輸的重要方式，其運行的狀態直接影響著煤礦的生產效率。由于煤炭位于地下，環境復雜且惡劣，容易使煤礦皮帶運輸機在使用過程中出現各種各樣的故障，輕則影響煤礦的正常開采工作，給煤礦企業帶來經濟損失；重則帶來煤炭安全生產事故，影響施工人員的生命安全。因此，保證煤礦皮帶運輸機的運轉很有必要，必須做好皮帶運輸機的故障排查和維修工作，保證煤礦生產的效率和安全。

一、煤礦皮帶運輸機常見的故障

煤礦開采的環境比較復雜，在復雜的環境下，皮帶運輸機也容易出現各種各樣的故障，筆者結合自己的工作經驗，介紹幾種常見的皮帶運輸機故障，分析故障產生的原因。（一）皮帶機不轉的原因分析

一般情況下，皮帶機在啟動過程或者運行過程中，出現皮帶不運作的情況，例如，滾筒空轉、皮帶打滑等情況，主要原因有：皮帶機持續工作的時間偏長，導致滾筒上的皮帶已經出現松弛的情況，皮帶機和滾筒連接不夠緊密，出現分離的情況，這就導致滾筒空轉的情況；還有一種原因在于超重，也就是皮帶機運輸的東西過重，超出了皮帶機的承受量，皮帶的運輸力不足以帶動，則出現皮帶機不轉或者空轉的情況。

（二）皮帶跑偏的原因分析

出現皮帶跑偏的情況可能是如下原因導致：

1、皮帶機存在質量問題。皮帶機有著不同的參數，如果滾筒的內圓軸和外圓軸存在較大的參數差值，則容易造成軸線不平行的情況，導致皮帶跑偏。

2、安裝問題。在進行皮帶運輸機安裝時，沒有按照安裝的要求進行安裝。由于皮帶運輸機有著許多的零部件，如果未合理安裝，則容易導致皮帶跑偏的情況。例如，皮帶托輥存的位置出現變化，或者防跑偏裝置出現問題。　　

3、裝載或者維護問題。皮帶在運輸過程中，運載物品時，如果將物品放到一側，容易導致皮帶跑偏；如果在皮帶與滾筒之間放置雜物會導致滾筒和皮帶的接觸不緊密，容易出現跑偏的情況。

（三）皮帶斷裂的原因　

導致皮帶出現斷裂的原因有：

1、承受力的原因。也就是皮帶超出了自身可以承受的外力，導致皮帶出現斷裂，例如滾筒的拉力過大，導致皮帶斷裂。　　

2、皮帶質量問題。皮帶質量不過關，也容易導致皮帶斷裂，例如接頭不緊實。　　

3、皮帶長時間運轉。皮帶在長時間運作時，產生的高溫也容易使皮帶斷裂。

（四）皮帶撒料的原因

導致皮帶出現撒料的情況原因有：　　

1、導料槽的問題。導料槽損壞，在皮帶機載料到導料槽時，出現撒料的情況。　　

2、槽形問題。相較于皮帶，槽形比較小，皮帶出現懸空，容易跑偏，也容易使物料被撒出來。

（五）減速機漏油的原因　　

減速機出現漏油的情況，主要原因就是減速機超負荷地工作。在運行過程中，減速機的溫度在不斷地提升，溫度超出安全溫度時，則會在減速機內部形成壓力差，達到一定的差值之后，容易損毀減速機，減速機出現裂縫，機油從裂縫中漏出。此外，油箱的密封圈如果出現損壞的情況，也會導致漏油。

（六）減速機斷軸的原因　　

皮帶減速機斷軸的情況比較常見，導致皮帶減速機斷軸的原因有：　

1、輸送機的問題。輸送機的輸出額扭矩同實際的煤炭生產需求差距較大，無法滿足生產需求。　　

2、超負荷。減速機在使用時產生超負荷的壓力，導致機身出現損壞的情況。　

3、未嚴格按照標準進行安裝，出現斷軸的情況，如電機與減速器的連接不同心有可能會造成斷軸。

二、皮帶輸送機常見故障的處理措施

（一）皮帶不轉的處理

皮帶不轉可以采取如下的處理措施：

首先，增加皮帶數量。在滾筒外圓上多加一層皮帶，這樣借助皮帶之間的拉力，增加皮帶和滾筒的緊密度。

其次，增加物料。往皮帶上添加物料，直到皮帶機轉動，但是需要注意不能超重。再次采用重錘式的安裝方式，在機尾安裝調整拉緊裝置，或者緊急停止裝置。

最后，定期清理皮帶。清理清理皮帶機，保持托輥的干凈。此外，操作人員必須掌握皮帶機的操作，懂得皮帶機的使用要求以及如何保養。

（二）皮帶輸送機跑偏的處理

皮帶輸送機跑偏可以采取如下的處理措施：

首先，合理調整托輥的結構，例如，滾筒的平衡度或者水平度等。其次，滾筒圓軸的機頭和機尾進行合理的調整。

再次，定期檢查皮帶機接頭，看是否存在磨損的情況，及時地進行更換或者維修。

（三）皮帶斷開的處理

皮帶斷開可以采取如下的處理措施：

首先，在皮帶驗收之前，進行拉力試驗，對于不合格產品及時跟廠家更換，保證其質量。

其次，記錄皮帶輸送機使用數據，關注皮帶的使用年限，到達年限予以更換。再次，監控皮帶接頭。發現皮帶輸送機接頭出現損壞，及時作出反應，進行維修或者更換。

最后發現皮帶出現斷裂，立刻停止運輸，然后處理故障。

（四）皮帶撒料的處理

皮帶撒料可以采取如下的處理措施：

首先，檢查皮帶轉載處的導料槽。查看導料槽有無出現破損，如果破損了，更換導料槽。

其次，皮帶凹段的設計應該符合皮帶大小的標準，避免出現皮帶跑偏撒料的情況。

（五）減速機漏油的處理

減速機漏油可以采取如下的處理措施：

首先，嚴格要求供貨商對減速機熱處理，這樣可以提升減速機的排熱能力，也可以增加排氣孔，降低減速機的壓力。

其次，控制運載時間。避免皮帶機長時間的運轉，可以降低減速機的負荷，避免由于機身過熱導致機身裂縫。

最后，選擇優質的油箱密封材料。而且還可以檢查排氣孔是否堵塞、密封等，以此來處理減速機漏油的情況。

（六）減速機斷軸的處理

減速機斷軸可以采取如下的處理措施：

首先，增大減速機的圓角。設計減速機時，適當地增加減速機的圓角，可以避免減速機斷軸的情況。

其次，減速機的選擇上盡量選擇那些平行軸的減速機。

最后，保持減速軸和電機軸的同心轉動，降低軸壓力，減少斷軸情況。

此外還需要增加皮帶輸送機的安全保護設施論述，如緊急停車裝置等，以此保障皮帶機的有序工作。

綜上所述，煤礦生產活動離不開皮帶運輸機，皮帶運輸機影響著煤礦的開采效率和安全。因此，必須掌握皮帶機常見的故障，懂得如何預防和處理，才能確保煤礦生產的高效率以及煤礦生產的安全。