冷渣機常見故障與處理辦法

冷渣機在滾筒上增設了排污接口。但滾筒式冷渣機在運行中存在一些常見故障，具體如下。

1.冷渣機堵渣

現象：冷渣機冷卻水入、出口溫差減小，鍋爐料層居高不下（如果是因冷渣機漏水而堵渣還可發現大量氣體從冷渣機的入口和出口排除）。

原因：爐渣顆粒過大；進入大量異物卡塞；冷渣機內部漏水。

處理：若要徹底處理冷渣機堵渣問題，必須解決煤的破碎問題；若只是暫時處理堵渣，可打開端板進行人工疏通（端板通常需要氣割才能拆下）；對于內部漏水則需要對冷渣機進行查漏并進行補焊或封堵處理。

2.端板漏渣、漏灰

現象：自冷渣機端板的動靜連接處泄漏，開始為漏灰，嚴重時漏渣。

原因：滾筒上定位圈的定位軸承磨損或損壞，導致滾筒沿中心線向出渣口處移動。

處理：修復該軸承或者將與檢修孔相連的放渣室向前移動，保證動靜部分的最佳配合。

3.冷渣機滾筒漏水

（1）滾筒內部漏水。筒體內部漏水表現為冷渣機排渣不暢，嚴重時發生堵渣現象，并在進渣口與出渣口有蒸汽噴出。這種漏水一是影響渣的穩定性，導致渣的活性喪失，影響綜合利用；二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內時可能會發生嚴重的化學爆炸。內部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質量問題。處理時視漏點情況而定（焊接方便的漏點可以進行補焊，漏點較遠的可將所漏的換熱管進行封堵）。

（2）滾筒外部漏水。表現為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發生在定位圈或支撐圈的調整件位置，這會對環境和附近電器設備造成影響。其原因一是運行中筒體膨脹產生熱應力將筒體撕裂；二是制造質量導致。通常外漏處理比內漏簡單得多，可將冷渣機停運，泄去內部殼程水壓后進行焊補。

4.冷渣機軸封漏水

滾筒軸封處或出渣口能看見明顯的水印或水線。軸封漏水會影響排渣口的正常下渣，影響渣的活性，并造成一定的環境和經濟影響。

原因：填料磨損或筒體中線不同心。

處理：改善機械密封結構或更換填料；對于筒體中心線不同心的在原始試車前就能夠發現，這種情況作返廠處理。

5.冷機事故渣門失控

冷渣機雖已停運，但鍋爐料層差壓持續降低，現場就地排出大量炙熱爐渣，這會影響鍋爐負荷和穩定燃燒，嚴重時會導致停爐。

原因：冷渣機事故放渣門損壞。

處理：使爐渣緩慢自流堆積直至將放渣口自然淤堵，組織人員將渣門關閉，這種情況基本能夠實現不停爐處理。若在爐渣尚未堆積到事故放渣口時而噴出炙熱煙氣，則只能作停爐處理。

6.冷渣機爆炸

冷渣機發生物理或化學爆炸，導致冷渣機端板、進渣斗連同渣室一起被炸飛，筒體及支架整體向另一方向飛出，與冷渣機相連接的管線被撕斷，基礎螺栓被拔出，鍋爐放渣管及放渣電動閥被炸彎或炸碎，高溫爐渣迅速從放渣管噴出。這種情況下的冷渣機只能報廢。

    預防措施：操作上一定要按照規程操作，順序不能顛倒：進渣前，開進水閥筒體放氣后，再打開出水閥并且保持全開，用進水閥調節水溫；冷渣機停機前要先停渣；寒冷地區長時間停用冷渣機時需將積水放凈，以免凍裂；嚴禁在未通冷卻水的情況下將高溫爐渣排放到冷渣機內。

對燃煤鍋爐來說，排渣是個系統工程，排渣設備正常是保證鍋爐正常運行的關鍵。我廠通過對鍋爐運行和檢修的不斷探索，不僅解決了鍋爐的正常排渣問題，降低了勞動強度，消除了安全隱患，而且實現了余熱回收，取得了一定的經濟效益，避免了能源浪費和環境污染。